智能型干法制粒機制粒技術的應用，能大大地提高中藥顆粒的制備效率和成品質量，所以企業在發展的過程中，要注重技術創新。

　　智能型干法制粒機使用了輥壓控制技術，該設備的控制設備能夠調節不同物料以及同一物料不同批之間的任何物理性質的波動，使得干法制粒的工藝參數能夠被、重復地調整，從而地生產出高質量的顆粒。干法制粒技術可通過滾筒平壓制粒機完成。具一定相對密度的中藥提取液，經噴霧干燥得到干浸膏粉，添加一定輔料后，以干擠制粒機壓成薄片，再粉碎成顆粒。該法所需輔料少，有利于提高顆粒的穩定性、崩解性和溶散性。

　　智能型干法制粒機干法制粒技術可通過滾筒平壓制粒機完成。具一定相對密度的中藥提取液，經噴霧干燥得到干浸膏粉，添加一定輔料后，以干擠制粒機壓成薄片，再粉碎成顆粒。該法所需輔料少，有利于提高顆粒的穩定性、崩解性和溶散性。一般干浸膏粉加0.5-1倍輔料即可。然而亦應注意，經噴霧干燥所得干浸膏引濕性強。因此，應用該法的應用關鍵是尋找適宜的輔料，輔料既要有一定的粘合性，又不易吸潮，如乳糖、預膠化淀粉，甘露醇，水溶性的丙烯酸樹脂及纖維素衍生物等。

　　智能型干法制粒機干法造粒作業的目的有以下幾點：

　　1、將物料制成理想的結構和形狀，改進產品外觀;

　　2、控制產品的溶解速度，適應不同的生物過程。

　　3、為了準確定量、配劑和管理;

　　4、減少粉料的飛塵污染;

　　5、制成不同種類顆粒體系的無偏析混合體;

　　6、防止某些固相物產生過程中的結塊現象;

　　7、改善分離狀原料的流動特性，改善熱傳遞效果和幫助燃燒;

　　8、增加粉料的體積質量，便于儲存和運輸。調整成品的空隙率和比表面積;

　　9、降低有毒和腐蝕性物料處理作業過程中的危險性。

　　智能型干法制粒機制粒技術的應用，大大提高了中藥顆粒的制備效率和成品質量，滿足了潔凈和靈活行業的要求。