干法造粒機主要是靠外部加壓方式，使物料強制通過兩個反面旋轉的輥輪間隙，壓縮成片。粒化的形成過程是經過粒化核的產生、凝聚物的長大和顆粒的球化整粒階段，使細粉料成為具有一定大小與強度的顆粒。再經過干燥處理后，即成為?；?，也稱固結成型。 干法造粒機主要傳動部件均采用合金材料、不銹鋼材料、鈦材、鉻和其他表面合金制作，大大提高了耐磨損、耐腐蝕、耐高溫及耐壓能力，使該機具有較長的使用壽命。
干法造粒機是干粉物料從設備頂部加入，經脫氣、螺旋預壓進入對輥，在對輥極大的擠壓力作用下使物料產生塑性變形而被壓縮成片狀。片狀物料再經過破碎、整粒、篩分等過程，得到顆粒狀產品。干法造粒機在制粒時，一般根據物料的性質，軟材情況選用10—20目范圍內的篩網，根據顆粒的色澤情況有時需進行兩次過篩以達到均勻的效果。
干法造粒機的特點：
1、 擠壓造粒設備少、工藝流程短，設計合理、投資少，省工省時。投資僅為料漿造粒或化學造粒的50%，比蒸汽造粒還要少20%。
2、 擠壓造粒可在常溫下組織生產，不需要給物料加熱和增濕，節約能耗。能適應含有熱敏性如碳酸氫銨和某些有機物等配料的造粒。
3、 整個生產過程全封閉，升溫低、無污染、硬度高、成型率高。干粉直接造粒，無需烘干和干燥設備，無廢水和廢氣排放，不會污染環境。
4、 可與相應設備配套，組成小型生產線，能形成一定的連續化、機械化生產，便于實現生產自動化控制。
干法造粒機保養說明：
1、定期檢查機件，每月進行一次，檢查蝸輪、蝸桿、軸承等活動部份是否靈活和磨損情況，發現缺勤陷應及時修復，不得免費使用。
2、機器應放在干燥清潔的室內，其大氣中不得含有酸類、及其它對機件有腐蝕性氣體流動的場所使用。
3、機器一次使用完畢后或停工時，應取出旋轉滾筒進行清洗和刷清斗內剩余粉子，然后裝妥，為下次使用做好準備工作。
4、如停用時間較長，必須將機器全身揩擦干凈，機件的光面涂上防銹油，用布逢罩好。
